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常見問題

簡單地說,就是系統跑出來的計劃經過人工干預、調整后,生產線是否百分之百按照這個計劃確定的完工日期來完成生產任務,達到的比率就是生產計劃執行率。為什么要平衡和調整呢?這是因為MRP采用的是基于無限能力的基礎上進行倒排的方法來確定物料需求計劃,沒有考慮能力占用的問題,因此這樣的計劃是不能真正達到準時生產的。系統中“計劃完成日期”是MRP跑出來的日期,而PMC下發給生產部門的周排產表中“計劃完成日期”是進行能力與負荷平衡后的日期,這個日期之下的物料需求計劃才是切實可行的計劃。

是什么在影響生產計劃執行率呢?

生產計劃執行率是企業整個生產流程中多種因素共同作用的結果,如同電腦的性能不僅取決于CPU,還取決于內存、顯卡、硬盤以及主板等等。生產流程環環相扣,各部分需要協調和匹配,任何一個因素出現瓶頸就無法使生產計劃執行率得以提高。

如上圖,根據MRP原理,銷售預測和客戶訂單等需求信息驅動主生產計劃,主生產計劃就是每一個具體的最終產品的生產進度計劃。結合粗能力計劃,人工進行干預和統籌安排,主生產計劃就變成了一份穩定、均衡的生產計劃,它告訴我們生產什么、什么時候生產以及生產多少。庫存信息表明已有什么,物料清單表明用到什么,主生產計劃就是根據庫存信息、物料清單和采購和生產情況計算出我們還缺什么、缺多少,這就是采購和生產計劃信息。計劃信息再由計劃員進行能力與負荷平衡及修正后,產生真正的采購訂單和生產訂單,之后就是采購和生產任務的具體執行。

從中可以看出,影響生產計劃執行的因素有:

1、預測的準確性和訂單的穩定性較低,臨時訂單或者臨時變更的訂單較多,這給安排生產和采購帶來很多不確定因素。

2、PMC職能發揮不利。比如,計劃員排計劃過于理想化,對產能及瓶頸資源計算不足,計劃管理不嚴格,不能平衡各生產部門的進度,計劃的調整過于頻繁,這些因素都會嚴重影響到生產計劃的執行。

3、物料供應問題。這是個老生常談的問題,需要加強供應商管理,包括對供應商建立一套評估考核的體系和對供應商灌輸先進的管理思想,篩選高素質供應商,淘汰跟不上公司節奏和要求的山寨廠,保證物料供應順暢。

4、BOM不完整不準確。BOM錯誤導致大量的呆滯物料的產生,BOM沒有及時更新造成缺料,這樣造成生產部門的物料需求經常得不到及時的滿足,為了避免產銷存脫節,倉庫增加庫存,車間增加領料,干擾了生產計劃的執行。

5、人員及內部管理的問題。執行者的意識、素質和操作熟練程度,包括部門主義,推諉扯皮,不按流程做,責任心不強,輕視交貨期,違規操作等,都會最終導致計劃和執行兩張皮。現場管理不到位,生產現場混亂,工作中心和工藝路線設置不合理,都會導致產品質量不穩定、生產效率低下,影響按時交貨。生產過程控制不到位,關鍵工序缺乏評審,檢測、檢驗程序不完備,產成品經常返工,造成工時的嚴重浪費。

如何提高生產計劃執行率呢?

1、把好源頭,提高BOM表準確率和倉庫帳物相符率。要建立物料表會審制度,采購、工程、生產部門共同參與,對入系統前的物料表進行逐一核查。要設立專人,對下單前的BOM統一把關,對工程變更及時傳遞到相關部門。

2、要充分發揮生產與物流控制和協調的核心職能,強勢推進生產計劃執行。

3、改善工藝流程和生產現場。在設計研發環節,要注重提高產品零部件的通用性和標準化并做好試產,在生產制造環節,要注意加強設備特別是易損和關鍵設備的保養和維護,提高設備利用率,發揮最大產能。要積極倡導技術革新和工藝改進,建立激勵機制,發揮一線技術工人的聰明才智,提高生產效率、降低生產成本。

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